Mūsu produkti

produktu video

Principa ievads

Ultraskaņas metināšana ir process, kurā strāva tiek pārveidota elektroenerģijā, izmantojot ultraskaņas ģeneratoru. Pēc tam pārveidotā augstfrekvences elektriskā enerģija tiek pārveidota tajā pašā frekvencē caur devēju, kas tiek pārraidīts uz metināšanas galvu caur ragu ierīču komplektu, kas var mainīt amplitūdu. Metinājuma saņemtā vibrācijas enerģija tiek pārnesta uz metināmā gabala savienotāju. Šajā reģionā vibrācijas enerģija berzes rezultātā tiek pārveidota par siltumenerģiju, un plastmasa kūst. Ultraskaņas viļņus var izmantot ne tikai cietās termoplastiskās plastmasas metināšanai, bet arī audumu un plēvju apstrādei. Siltumenerģija rodas no sagataves turp un atpakaļ kustības pie noteikta spiediena ar noteiktu pārvietojumu vai amplitūdu uz citas virsmas. Kad tiek sasniegta vēlamā metināšanas pakāpe, vibrācija apstājas, kamēr abām sagatavēm joprojām tiek pielikts zināms spiediens, lai atdzesētu un sacietētu tikko sametinātās detaļas, tādējādi veidojot ciešu saiti.

funkcionālās īpašības

LJL-X20 sērija ir jaunas paaudzes stiepļu siksnu mašīna ar spēcīgu struktūru un savienojuma laukumu līdz 40 mm2. Tās vieglais un precīzais dizains ir vispiemērotākais nefiksētajai darba videi, tas ir, to pašu siksnu mašīnas versiju var izmantot galddatoru, plākšņu vai pārnēsājamu siksnu mašīnām, tādējādi samazinot arī lietotāju izmaksas. Priekšrocības: mazs tilpums un mazs svars. Tā paša veida vadu siksnu mašīnai ir plāksnes tipa un galda tipa apmaiņas funkcija. Zemāku izmaksu uzglabāšanas un rezerves daļu metināšanas daļa ir no 0,2 līdz 40 kvadrātmetriem. Darbība ir droša un stabila. Automātiskās korektūras funkciju ir viegli uzturēt. Darbības un nomaiņas rīki ir vienkārši, ātri un droši. Struktūra ir vienkārša un precīza, augsta ekspluatācijas drošība, novatoriska uzstādīšanas sistēma samazina aprīkojuma svaru un var sazināties ar vairākām mašīnām. Barošanas avots ir no 2000W līdz 4000W.

Modelis: LJL-X2020
Frekvence: 20K
Izejas jauda: 2000W
Barošanas spriegums: 220 V, 50 /60 Hz
Maksimālā strāva: 15A
Padeves standarts: 6,5 bāri (94 psi) tīrs, sauss saspiests gaiss
Vadības forma: vienas mikroshēmas mikrodators
Kastes izmērs: 500 * 400 * 120 mm
Rāmja izmērs: 340 * 180 * 242 mm
Maksimālā metināšanas jauda: 16 mm2

Modelis: LJL-X2030
Frekvence: 20K
Izejas jauda: 3000W
Barošanas spriegums: 220 V, 50 /60 Hz
Maksimālā strāva: 15A
Padeves standarts: 6,5 bāri (94 psi) tīrs, sauss saspiests gaiss
Vadības forma: vienas mikroshēmas mikrodators
Kastes izmērs: 500 * 400 * 120 mm
Rāmja izmērs: 340 * 180 * 242 mm
Maksimālā metināšanas jauda: 25 mm2

Modelis: LJL-X2040
Frekvence: 20K
Izejas jauda: 4000W
Barošanas spriegums: 220 V, 50 /60 Hz
Maksimālā strāva: 30A
Padeves standarts: 6,5 bāri (94 psi) tīrs, sauss saspiests gaiss

Vadības forma: vienas mikroshēmas mikrodators
Elektriskās kastes izmērs: 550 * 420 * 220 mm
Rāmja izmērs: 470 * 220 * 262 mm
Maksimālā metināšanas jauda: 40 mm2

Iekārtas sistēmas augstas kvalitātes īpašības (ultraskaņas ģeneratora tehniskie parametri)

• Tas var iestatīt laiku un jaudu, lai nodrošinātu stabilu metināšanas kvalitāti.
• Paplašinātas procesa kontroles robežas
• Pilnas vibrācijas amplitūdas diapazons ir 0-100% regulējams un nodrošina pastāvīgu jaudu.
• Aizsardzība pret pārmērīgu temperatūru
• Pārmērīga aizsardzība
• Aizsardzība pret pārslodzi
• Automātiska frekvences regulēšana reāllaikā ar atmiņu
• Pašdiagnostika un displejs, skaņas trauksme, loģiska elektriskā signāla izeja (izmanto, lai kontrolētu citas automatizācijas iekārtas)
• Tieši parādiet bojājuma vietas informāciju, lai atvieglotu problēmu novēršanu
• Starptautisks standartizēts interfeiss RS485, ko var izmantot sakaru iekārtām ar ārēju datoru
• Digitālais aizkaves sprūda. Precīzi kontrolējiet ultraskaņas viļņu laiku, lai nodrošinātu metināšanas stabilitāti.
• Stiepļu instalāciju metināšanas iekārtas raksturojums
• Ultraskaņas metināšanas daļas sekciju blīvums ir labāks, un nav viegli veidot dobumu.
• Ultraskaņas metināšanas pretestības koeficients ir ļoti zems vai tuvu nullei, vadītspēja ir labāka un tiek uzlabota ekspluatācijas ilgums.
• Metināšana ar ultraskaņu neradīs siltuma uzkrāšanos, kas novedīs pie vietējas temperatūras paaugstināšanās, veidojot metāla sagataves sadegšanu un citus kvalitātes apdraudējumus.
• Ultraskaņas metināšanu mazāk ietekmē ārējais mitrums, putekļi, eļļa un gāze, kā arī citi nelabvēlīgi faktori, un nav viegli radīt nelabvēlīgus apstākļus, piemēram, metāla detaļu koroziju un oksidāciju, kā rezultātā rodas slikta elektrovadītspēja, signāla pārraides veiktspējas pasliktināšanās.
• Metāla detaļu ultraskaņas metināšana pēc ilgstošas ​​lietošanas neizraisīs elektrovadītspējas samazināšanos korozijas un vara stieples oksidēšanās dēļ metināšanas vietā, izraisot funkcionālu kļūmi.
• Ultraskaņas metināšana var samazināt materiāla temperatūras ietekmi (metināšanas zonas temperatūra nepārsniedz 50% no metināmā metāla absolūtās kušanas temperatūras), lai nemainītu metāla konstrukciju,
• Tāpēc tas ir ļoti piemērots metināšanai elektroniskā laukā.
• Salīdzinot ar pretestības metināšanu, ultraskaņas metināšanas priekšrocībām ir ilgs kalpošanas laiks, mazāks remonta un nomaiņas laiks un viegli realizējama automatizācija.
• Ultraskaņas metināšanu var veikt starp vienu un to pašu metālu un dažādiem metāliem, kas patērē daudz mazāk enerģijas nekā elektriskā metināšana.
• Ultraskaņas metināšana ir vismodernākā, ērtākā, vides aizsardzības un enerģiju taupošā elektriskā savienojuma tehnoloģija
• Metināšanai var izmantot zemu prasību metināt metāla virsmu, oksidēt vai galvanizēt
• Īss metināšanas laiks bez plūsmas, gāzes, lodēšanas
• Nav dzirksteles, tuvu aukstai metināšanas mašīnai
• Minimālā prasība sagatavoties pirms metināšanas var ietaupīt darbu
• Vienkāršs process beidzas vienā sekundē.
• Zemas izmaksas un pelējuma nomaiņas izmaksas
• Viegls ergonomisks dizains, izturīgs metināšanas spēks, divi apvalki

Viegli izmantot

Integrētā sistēma un nemainīgie metināšanas parametri nodrošina metināšanas kvalitāti
Nav vajadzīgi kvalificēti darbinieki, aprīkojuma izmantošanai nepieciešama tikai viena apmācības diena
Pelējuma nomaiņa ir vienkārša un ātra, nav nepieciešams pārkalibrēt, samazināt dīkstāves laiku un ražošanas izmaksas
Viegli uzstādīt, uzturēt un darbināt